El Generador de Vapor de Recuperación de Calor (HRSG) está diseñado para trabajar en el rango de condiciones de escape de la turbina de gas y conformado por elementos herméticos al gas como el conducto de entrada de gases de escape, la carcasa y la chimenea de emisiones. El sistema también incluye instrumentos de medición específicos para controlar el rendimiento. El gas de escape de la turbina circula a través de las tuberías de entrada y del HRSG antes de ser conducido a la atmósfera, a través de la chimenea de emisiones. En este diseño, las superficies de calentamiento de los elementos clave del HRSG se instalan siguiendo la dirección del gas en el siguiente orden : sobrecalentador 2 de HP, recalentador, sobrecalentador 1 de HP, economizador 3 de HP, evaporador de HP, sobrecalentador IP, sobrecalentador LP, economizador 2 de HP, evaporador IP, economizador 1 de HP, evaporador LP, precalentador de condensado.

Cuando los requisitos de emisión restrictivos, se instala un sistema SCR o catalizador de CO en la sección de temperatura de escape del HRSG. La finalidad del sistema SCR es convertir los óxidos de nitrógeno (NOx) producidos por la turbina de combustión y el sistema de quemadores en nitrógeno y vapor de agua. El sistema consta de una unidad de suministro de amoníaco, un manifold de distribución, una parrilla de inyección y una perla catalizadora para conformar la sección de reacción SCR.

Los quemadores post combustión se utilizan para quemar gas natural o fuel en la salida de la turbina de gas para aumentar la temperatura del gas y, por tanto, aumentar la producción de vapor, en caso de que la energía disponible en el escape de la turbina de gas no sea suficiente para satisfacer las demandas del sistema. El quemador post combustión calienta los gases de escape hasta 800 C. Los quemadores post combustión constan de los conductos de combustión, el piloto y el suministro de combustible del piloto con mecheros, y el suministro principal de combustible incluye escáneres, medición de gas, un sistema de aire de refrigeración y un sistema de medición y control del quemador.

El radar guiado OPTIFLEX 2200 es un medidor de nivel TDR fiable y sin mantenimiento, adecuado para la medición y el control de los niveles de amoníaco en el tanque de almacenamiento de amoníaco. El OPTIMASS 6400 es un sofisticado caudalímetro másico Coriolis para controlar la dosificación del amoníaco gaseoso al AIG. Además, la información sobre la densidad de la OPTIMASS puede utilizarse para controlar el perfecto funcionamiento del vaporizador de amoníaco. El caudalímetro ultrasónico para gas OPTISONIC 7300 puede hacer frente al funcionamiento intermitente y a los cambios transitorios de caudal del caudal de gas hacia los quemadores post combustión. KROHNE ofrece instrumentos y soluciones sofisticadas, desde caudalímetros individuales hasta computadores de caudal y sistemas completos de medición de gas combustible.