Los residuos recogidos para su incineración se almacenan en un depósito apto para ello. La fuga de olores se evita manteniendo el depósito en un ligero vacío, sacando el aire de combustión para la caldera de la sección del depósito. Los residuos premezclados se introducen mediante una grúa en la tolva de alimentación y, a continuación, a través de un conducto, en la sección de entrada de la parrilla de la caldera. La combustión por etapas tiene lugar en las diferentes zonas de la parrilla. Se controla mediante el caudal de aire primario a las diferentes zonas de la parrilla. La parrilla está refrigerada por aire o por agua. El propósito de los quemadores de aceite o gas es iniciar y complementar el proceso de combustión. El agua de pulverización se utiliza para controlar la temperatura en el recorrido del gas, así como la temperatura en las tuberías de vapor, con el fin de controlar la temperatura del vapor. La escoria/ceniza se elimina en el receptor de cenizas del fondo del horno, que enfría la ceniza y sella al vacío el horno frente al entorno con agua. La medición de materiales sólidos en grandes cantidades no es una tarea trivial; las superficies irregulares, los diferentes niveles de humedad y los altos niveles de polvo reflejan sólo algunos de los desafíos. KROHNE fue pionera en la tecnología de medición de nivel por radar para aplicaciones de proceso y hoy en día ofrece una amplia gama de sofisticadas tecnologías basadas en FMCW y TDR para la medición de nivel de líquidos y todo tipo de sólidos, para casi cualquier aplicación.

La serie OPTIWAVE son medidores de nivel por radar FMCW para líquidos y sólidos, con rangos de operación de 6 a 80GHz. La antena elipsoidal patentada en el OPTIWAVE 6400 evita de forma segura la acumulación de polvo que puede producirse en las bocinas metálicas, y mejora drásticamente la fiabilidad y disponibilidad del instrumento. Esto es de gran utilidad en entornos polvorientos. En el área de almacenamiento y preparación de residuos, OPTIWAVE 6400 y OPTIWAVE 6500 se utilizan dentro de toda la cadena de manipulación, incluyendo el depósito de residuos, durante el transporte a través de cintas transportadoras y en la tolva de residuos, donde el instrumento se utiliza a menudo para sustituir a los antiguos medidores de nivel basados en la tecnología nuclear.

El caudalímetro ultrasónico para gas OPTISONIC 7300 mide el caudal de gas natural para el encendido o los quemadores suplementarios, dando una respuesta inmediata a los cambios de caudal. Además, funciona sin partes móviles y, por lo tanto, no necesita mantenimiento. Con una gran rangeabilidad, el caudalímetro es adecuado para medir el funcionamiento a baja carga y gran flexibilidad, midiendo prácticamente hasta el caudal cero. No se ve afectado por las frecuentes arranques y paradas del caudal, lo que no ocurría con las tecnologías de caudal más antiguas.

Es necesario controlar el caudal de aire primario inferior a través de las diferentes zonas de combustión de la parrilla. El OPTIBAR DP 7060 C con una célula de 10 mbar es ideal para esta aplicación de baja dP, ya que está totalmente linealizada en fábrica 3D en un amplio rango de dP, presión estática y temperatura, ofreciendo un magnífico rendimiento de campo a largo plazo para cualquier aplicación de dP-Flow. La parrilla está refrigerada por aire o por agua. El caudal del medio de refrigeración debe ser controlado por un caudalímetro magnético OPTIFLUX 2000 para el agua o un medidor vortex OPTISWIRL para el aire de refrigeración.